Con đường lạ để thoát “cửa tử" khát đơn hàng của một tổng giám đốc công ty may mặc

Tôi là Phạm Quang Anh (38 tuổi), hiện là Tổng Giám đốc Công ty cổ phần quốc tế Dony. Công ty tôi chuyên sản xuất đồng phục, áo quần thời trang và hàng xuất khẩu. Sản phẩm của Dony đa dạng, bao gồm: áo thun, sơ mi, áo khoác, quần tây, nón mũ, bảo hộ lao động…

Lịch làm việc của tôi mỗi ngày luôn được lấp đầy bởi hàng chục đầu việc: tiếp thị sản phẩm, tiếp khách hàng, quản lý các đơn hàng, đào tạo đội ngũ, kiểm tra sản phẩm… và ti tỉ nhiệm vụ không tên khác. Thường xuyên làm việc với các khách hàng nước ngoài, giờ giấc của tôi không ổn định, có khi phải họp khuya vì lệch múi giờ.

Trả lời phóng viên về việc tại sao Dony vẫn tuyển công nhân, tăng cường sản xuất trong bối cảnh các doanh nghiệp cùng ngành đang gặp nhiều khó khăn? Tôi cho rằng nguyên nhân là do tôi đã thay đổi chiến lược từ chú trọng hàng trung và cao cấp sang hàng giá rẻ. Đặc biệt, tôi còn chú trọng tìm thị trường mới, đối tác mới, tiếp cận khách hàng cũ với sản phẩm mới. Vì thế, tôi có những khách hàng sẵn sàng đặt trước cả năm và chúng tôi có thể sản xuất bất cứ lúc nào. Điều đó giúp tôi tối ưu giá cả và công nhân không cần phải tăng ca.

Sau 10 năm hình thành và phát triển, Dony cũng đi qua nhiều giai đoạn thách thức, buộc tôi phải quyết đoán đưa ra quyết định nhằm thích ứng hoàn cảnh. Đơn cử, trong đại dịch, chúng tôi ngừng sản xuất hàng may mặc thế mạnh chuyển sang làm khẩu trang. Việc kết hợp mô hình vừa sản xuất vừa thương mại giúp Dony bắt kịp nhu cầu khẩu trang tăng đột biến. Sự bùng nổ đơn hàng khẩu trang giúp Dony có thêm kinh phí đầu tư trang thiết bị, hiện đại hóa quy trình sản xuất. Từ khi dấn thân vào kinh doanh, tôi luôn đặt bản thân trong tâm thế rằng con đường dưới chân không phải khi nào cũng bằng phẳng. "Nghề CEO" đòi hỏi tôi phải giữ một cái đầu lạnh, luôn hướng đến mục tiêu, đi và đi. Trước những cơ hội, tôi phải thật sự quyết đoán, không được phép chần chừ.

Tôi dành khoảng 30 phút mỗi ngày trao đổi chuyên môn trực tiếp với anh chị em công nhân và kịp thời động viên họ. Xưởng may của tôi hiện có 80 công nhân may lành nghề và 40 thợ cắt, ra rập, trải vải, đóng gói, kiểm hàng… Tôi cũng thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị của xưởng gồm 4 chuyền hơn 60 máy may các loại như máy 1 kim, máy 2 kim, máy vắt sổ, máy căn sai, máy chạy sọc, máy khuy nút. Mỗi tháng, Dony có thể sản xuất 30.000 sản phẩm.

Vài năm trước, trong kiện hàng xuất qua Mỹ có một chiếc áo đính cỡ bị sai. Lô hàng này đứng trước nguy cơ "quay xe" với chi phí lên đến vài trăm triệu đồng. Tôi đã nhanh chóng gửi nhãn qua Mỹ và nhờ người thay thế. Từ đó, tôi luôn kiểm tra hàng đến từng cái nhãn, từng chiếc cúc áo... để những tình huống tương tự không xảy ra.

Cuối giờ chiều, tôi dành khoảng 30 phút kiểm tra các đơn hàng đã sản xuất xong, chuyển sang khâu đóng kiện để gửi cho khách. Tôi cẩn thận ghi thông tin từng kiện hàng bao gồm số lượng, mẫu mã để chuyển sang nhân viên kiểm hàng. Đến đây, tôi tạm thở phào nhẹ nhõm.