Cách Bosch Rexroth tiết kiệm 35% năng lượng và giảm hàng trăm tấn chất thải cho khách hàng Việt Nam
“Khách hàng hiện nay thay đổi nhu cầu rất nhanh. Vòng đời sử dụng sản phẩm lại ngày càng ngắn. Đó chính là thách thức, nhưng đồng thời cũng là cơ hội để các nhà máy cải tiến, nâng cấp trang thiết bị để đáp ứng” - General Manager của Bosch Rexroth nói.
“More and Less (Nhiều hơn và ít hơn)” là cách mà Bosch Rexroth mô tả đơn giản về những gì doanh nghiệp này đang làm khi cung cấp giải pháp về thiết bị tự động hoá nhà máy. Hiệu quả hơn và ít năng lượng hơn. Độ chính xác cao hơn và ít thành phần hơn. Nhiều tính năng hơn và ít cài đặt hơn. Minh bạch hơn và ít tồn kho hơn.
Những điều đó giúp các khách hàng của họ trên toàn cầu, cũng như tại Việt Nam trong 15 năm qua đạt được hiệu quả tốt hơn trong hoạt động sản xuất. Ngày nay, tối ưu tài nguyên và tăng năng lực, phát triển bền vững là điều mà các doanh nghiệp ở khắp mọi nơi đang nỗ lực thực hiện. Nỗ lực ấy có thể được hỗ trợ rất lớn từ Bosch Rexroth – nhà cung cấp hàng đầu thế giới về công nghệ điều khiển và truyền động.
Ông Lê Hoàng Việt - General Manager của Bosch Rexroth đã có cuộc phỏng vấn xoay quanh vấn đề này.
Thưa ông, ông đánh giá thế nào về vai trò của phát triển bền vững đối với các công ty tại Việt Nam?
Xét về khía cạnh kinh doanh, để có được sự tăng trưởng, chúng ta có nhiều yếu tố như tài chính lành mạnh, văn hóa công ty, nhân lực mạnh mẽ. Nhưng nếu thiếu đi tính bền vững thì sự tăng trưởng đó sẽ phải đối mặt với nhiều thách thức và khó lòng vượt qua những giai đoạn khó khăn.
Là một trong những nhà cung cấp hàng đầu thế giới về công nghệ điều khiển và truyền động, có mặt ở Việt Nam từ năm 2008, Bosch Rexroth đóng góp như thế nào vào sự tăng trưởng bền vững của các doanh nghiệp Việt Nam?
Tập đoàn Bosch có hơn 270 nhà máy trên khắp thế giới với lĩnh vực sản xuất đa dạng. Bosch Rexroth đã và đang áp dụng tất cả các giải pháp tự động hóa trong nhà máy tại đây. Bằng việc cung cấp các linh kiện hiệu suất cao và các giải pháp dựa trên phần mềm, chúng tôi đang thúc đẩy quá trình số hóa và tính bền vững của máy móc và nhà máy.
Chúng tôi tin rằng những kinh nghiệm thực tiễn này sẽ giúp ích trong việc tư vấn và chia sẻ với doanh nghiệp ở Việt Nam, để khách hàng thấy được lợi ích của số hóa và tự động hóa. Bước kế tiếp là đồng hành với doanh nghiệp để nghiên cứu tính khả thi và hiệu quả của việc số hóa và tự động hóa. Và cuối cùng sẽ là lựa chọn những giải pháp phù hợp nhất cho khách hàng.
Các giải pháp tiên phong của Bosch Rexroth hướng đến mục tiêu an toàn, hiệu quả, thông minh và hiệu suất cao, giúp khách hàng tối ưu hóa hiệu quả sản xuất và nâng cao lợi thế cạnh tranh. Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi sẵn sàng giải quyết các nhiệm vụ đòi hỏi khắt khe về Tự động hóa nhà máy, Thiết kế kỹ thuật và ứng dụng máy móc hoặc Ứng dụng cơ giới.
Ngoài ra, chúng tôi còn mang đến dịch vụ hỗ trợ công việc bảo trì và tối ưu hóa trong suốt toàn bộ vòng đời của thiết bị. Tính khả dụng của phụ tùng thay thế, sửa chữa và hỗ trợ kỹ thuật được đảm bảo theo tiêu chuẩn, không chỉ dành cho tất cả các sản phẩm trong danh mục hiện tại, mà còn trong khoảng thời gian ít nhất 10 năm sau giai đoạn bán hàng và trong giai đoạn dịch vụ mở rộng sau đó.
Với phương châm “WE MOVE. YOU WIN.”, mục tiêu của Bosch Rexroth là luôn tạo ra những bước chuyển động không ngừng. Chúng tôi tìm tòi và nghiên cứu các giải pháp tạo ra sự chuyển biến đột phá cho máy móc và dịch vụ để giúp khách hàng vươn lên vị thế dẫn đầu.
Ông có thể cung cấp các ví dụ cụ thể về các giải pháp tự động hóa nhằm thúc đẩy hiệu quả năng lượng và giảm chất thải trong lĩnh vực sản xuất không?
Giải pháp tự động hóa của Bosch Rexroth sẽ thu thập và sử dụng những thông số thu thập liên tục từ thiết bị (real-time data) để gia tăng năng suất và tính linh hoạt trong sản xuất. Tiêu biểu là trong năm 2020 vừa qua, chúng tôi đã cho ra mắt giải pháp mới với tên gọi "ctrlX AUTOMATION".
ctrlX giúp việc số hóa đơn giản, nhanh chóng nhằm giám sát năng lượng, thiết bị từ xa. Từ đó xác định các điểm nghẽn trong sản xuất để cân bằng chuyền hiệu quả, giảm chờ đợi, giúp tối ưu năng suất thiết bị, tăng hiệu quả sử dụng năng lượng, tăng năng suất máy và giảm phế thải trong quá trình sản xuất.
Xin ông chia sẻ trường hợp điển hình về dự án đã triển khai thành công các công nghệ của Rexroth để đạt được tăng trưởng bền vững, đồng thời tăng sản lượng và giảm chi phí?
Tôi có thể chia sẻ một chút về dự án xử lý rác thải của một doanh nghiệp tại Bình Dương. Cách xử lý rác truyền thống của chúng ta là chôn và đốt. Tuy nhiên cách xử lý này gây ra nhiều tác hại đến môi trường như chúng ta đã biết, nên doanh nghiệp này đã đi tiên phong trong việc cải tiến phương thức xử lý rác thải.
Rác dân sinh thu thập sẽ đi qua phân loại: rác hữu cơ và rác vô cơ. Rác hữu cơ sẽ được đem đi ủ làm phân bón, còn rác vô cơ thì xử lý trong lò nung để tái chế thành gạch xây nhà. Khối lượng rác cần xử lý mỗi ngày lên đến vài trăm tấn nên doanh nghiệp đã sử dụng mô-tơ thủy lực để đáp ứng sản lượng.
Tuy nhiên mô-tơ này liên tục bị hỏng, mỗi tháng hỏng 4 lần, ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất nhà máy. Năm 2017 Bosch Rexroth đã có cơ hội tiếp xúc và tư vấn cho doanh nghiệp này, các chuyên gia của chúng tôi đã cùng khách hàng nghiên cứu cốt lõi của vấn đề. Bằng chuyên môn và các giải pháp thiết thực, doanh nghiệp đã tin tưởng lựa chọn Bosch Rexroth để thay thế thiết bị nghiền vào năm 2019 và tư vấn, giám sát, lắp đặt dây chuyền mới vào năm 2022.
Với dây chuyền mới này, khách hàng đã tiết kiệm được 35% kinh phí năng lượng hằng năm và 80% kinh phí dừng chuyền (ngừng hoạt động do mô-tơ hỏng). Khối lượng chất thải xử lý mỗi ngày nâng lên 500-840 tấn.
Trong công nghệ của Bosch Rexroth, vai trò của IoT, AI và phân tích dữ liệu trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải thiện hiệu suất bền vững là gì?
Tôi sẽ lấy ví dụ về việc bảo trì dự đoán. Dựa trên thông số thu thập liên tục từ thiết bị (real-time data), chúng ta hoàn toàn có thể chẩn đoán về tình trạng của thiết bị đó trong dây chuyền sản xuất. Từ đó phân tích, đưa ra giải pháp sửa chữa trước khi thiết bị hư hỏng làm ảnh hưởng đến sản xuất.
Các nhà sản xuất Việt Nam thường gặp phải những thách thức gì khi áp dụng chuyển đổi kỹ thuật số để sản xuất bền vững và Bosch Rexroth giúp họ vượt qua những thách thức này như thế nào?
Vấn đề lớn nhất đối với doanh nghiệp hiện tại mà chúng tôi nhận thấy là việc đầu tư và đo lường lợi ích của chuyển đổi số. Ngoài tư vấn giải pháp, Bosch Rexroth còn có mạng lưới khách hàng toàn cầu mà chúng tôi có thể chia sẻ kinh nghiệm tương tự mà nhà sản xuất đang gặp phải.
Bosch Rexroth tại Việt Nam có sáng kiến hay chương trình cụ thể nào để hỗ trợ các doanh nghiệp Việt Nam trong hành trình hướng tới tăng trưởng bền vững không?
Bosch Rexroth tin rằng mọi sự kết nối đều bắt đầu bằng việc trao đổi và chia sẻ. Nên chúng tôi thường xuyên tổ chức những buổi “TechDay” nhằm mục đích chia sẻ những giải pháp liên quan đến sản xuất mà các doanh nghiệp Việt Nam đang gặp phải.
Làm cách nào để đảm bảo rằng các công nghệ tự động hóa nhà máy của mình phù hợp với nhu cầu và yêu cầu riêng của thị trường Việt Nam?
Bằng việc lắng nghe. Chúng tôi không bao giờ bỏ qua bất kỳ ý kiến đóng góp hay mong muốn nào từ khách hàng, để từ có có thể đề ra những giải pháp thiết kế riêng, phù hợp theo đúng nhu cầu sử dụng cũng như ngân sách hợp lý cho thị trường Việt Nam.
Nhìn về tương lai, đâu là những xu hướng và sự phát triển trong tự động hóa nhà máy và sản xuất bền vững mà Bosch Rexroth hình dung cho Việt Nam?
Thứ nhất là xu hướng thị trường. Khách hàng tiêu dùng hiện nay luôn có nhu cầu thay đổi. Họ cần mẫu mã mới, tính năng mới… nên vòng đời sử dụng sản phẩm lại ngày càng ngắn. Đó chính là thách thức, nhưng đồng thời cũng là cơ hội để các nhà máy cải tiến, nâng cấp trang bị để đáp ứng.
Thứ hai là yêu cầu kỹ thuật. Giá thành nguyên vật liệu thô tăng cao và khan hiếm, từ đó đòi hỏi sự chính xác và giảm thiểu tối đa việc lãng phí trong sản xuất.
Cảm ơn ông về những chia sẻ này!
Tổ Quốc